Forum für Camper-Selbstausbauer!

Für angedachte, geplante, halbfertige und fertige Wohnmobilausbauten.

Tagebücher die den Camperausbau beschreiben
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#51
Sika wird noch häufig als "der" Klebstoff angesehen. Das ist ein Polyurethan Kleber. Der braucht neben Temperatur meist auch Primer für optimale Haftung. Das ist bei modernen Klebstoffen (MS Polymere) anders. Die brauchen in den meisten Fällen kein Primer, verarbeitbar bis 0 Grad und die lassen sich vernünftig aus der Kartusche pressen.
Es gibt keinen Grund mehr, Sikaflex zu nehmen.
#52
schmidtfranz hat geschrieben: vor 4 Jahre Es gibt keinen Grund mehr, Sikaflex zu nehmen.
Fast. Es gibt MS- Polymerkleber und -Hybride mit unterschiedlichen Klebekräften und auch welche ohne UV- Beständigkeit.
#53
wir haben jetzt Dekaseal 8936 als Dichtmasse und Soudal fix all high tack zum einkleben (u.a. der Holzrahmen) verwendet und BISLANG ist alles dicht :upside_down:

hier die Bilder vom Einbau - und wieder hätten wir es ohne Markus´ Hilfe nicht so einfach geschafft! Selbstbauen (ohne grosse Erfahrung) klappt mit jemand, der fachkundig mit schaut, gleich vieeeel besser. Achso: auch von ihm kam gleich "Armaflex muss so weit ab, dass Holzrahmen aufs Blech geklebt werden kann". :rolling_eyes:
Also war erstmal abkratzen und -reiben ca 2cm rund um die Ausschnitte angesagt (was aber mit entsprechendem Klebstofflöser sehr gut ging).

Alsdann wurden die Holzrahmen gebastelt - hier war an einzelnen figelischen Punkten wieder mal Profi-Anleitung nötig, ging danach dann aber mit etwas handwerklichem Geschick ganz gut!! Wenn man erstmal weiss, was man zu tun hat.... :thumbsup: :wink:

Markus zeigt, wie´s an der Stelle gemacht werden soll.....
20191117_141620[1].jpg

... na bitte, passt! :grimacing:
20191117_142205[1].jpg

einkleben und festspannen ...
20191117_143529.jpg
20191117_143720.jpg

Derweil Männe Holzrahmen sägt, bohre ich (inzwischen völlig entspannt) weitere Löcher in Emil für die Lüftungsgitter, danach entgraten und Grundierung drauf
20191119_164748.jpg

Zum Schluss alles aussen schön mit Dekaseal "einschmatzen", einsetzen und festschrauben.
20191117_163611.jpg
20191117_151006.jpg

wenns so schön aussenrum rausquetscht, wirds wohl dicht sein :wink:
20191119_191056.jpg

Fertig - sieht doch gleich viel mehr nach WoMo aus!! :heart_eyes:
20191121_114843.jpg
20191121_114639[1].jpg
T.Larsen, Chris1900, schmidtfranz und 1 andere gefällt dies
#54
Viele Ducato-umbauer kennen das Problem der Verkleidungslücke, die beim Ausbau der Trennwand entsteht.

Hier sind auch uns 400 EUR für neue Verkleidung im Moment einfach zu viel Geld, daher habt Teil an meinem Versuch einer kreativen Bastellösung :-)


Um diese Lücke gehts
20191003_111758.jpg

Aus der Trennwandverkleidung den Rand bis zum Anstoss an die B-Säulenverkleidung ausgeschnitten
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Mit Tapetenkleister, Zeitung aus Recyclingpapier, pappe und Putzarmierungsgewebestreifen diesen Rand in mehrere Arbeitsgängen verstärkt und verlängert, so dass er als relativ stabiles Verkleidungteil die Lücke abdeckt
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Nun muss die letzte Schicht ordentlich auf dem Dachboden trocknen, dann sollen 2 Schichten Klarlack drüber, damit keine feuchtigkeit gezogen wird und dann mit filz beklebt werden und DANN......DANN schau ich mal, ob das alles so geklappt hat und gut ausschaut :stuck_out_tongue_winking_eye:

ich werde berichten!
ichbleibzuhause gefällt dies
#56
Das sieht ja wirklich interessant aus! Bin gespannt, was dabei raus kommt. An die Idee (die Rückwand zu stückeln und weiter zu verwenden bin ich echt noch nicht gekommen, obwohl die Wand bei mir auch noch rum steht

Eins noch: macht mal bitte schnell die Folie von den Fenstern ab! Wenn da die Sonne zu lange rauf scheint, könnte das Spuren hinterlassen!
#57
pyrotitti hat geschrieben: vor 4 JahreEins noch: macht mal bitte schnell die Folie von den Fenstern ab! Wenn da die Sonne zu lange rauf scheint, könnte das Spuren hinterlassen!
Oh, guter Hinweis, danke!! wird gleich erledigt!
#59
Wir haben natürlich nur die direkte Einbauanleitung gelesen :grimacing: - gut, dass hier aufgepasst wird!! :kissing_heart:
Aber macht ja auch Sinn, Folien abzumachen. Hatte schlicht übersehen, dass die noch drauf ist :relaxed: Ist aber inzwischen ab - ging noch problemlos und rückstandsfrei!


Mal was anderes: wir wollen eine 9mm Siebdruckplatte als Boden nehmen (mit 13mm hohen Holzleisten in die Sicken und 19mm Armaflex unter die Platte). die kriegen wir fertig geschnitten zu einem akzeptablen Preis. 12mm wäre knapp unter 1000 EUR :dizzy_face:

1. Frage: Holzleisten kämen einmal in Höhe Verzurrösen, da dort Bodenplatte an Fahrzeugboden befestigt wird, von vorne bis hinten. damit Platte nicht federt, brauchts noch Leisten in der Mitte. gibts für 9mm Platten Erfahrungswerte, welcher Abstand von Leistenbahn zu Leistenbahn zu weit ist, also federt? Zwischen den beiden Leistenbahnen an den Verzurrösen sind etwa 1,7m Breite - DAS ist zu weit :stuck_out_tongue_winking_eye: . lege ich zwei Bahnen in die Mitte, hab ich je 56cm Abstand zwischen den Leisten..... bei drei Bahnen sind es 42,5 cm und bei vier bahnen (also 6 insgesamt) 34cm Abstand. Je weniger Bahnen, desto weniger Gewicht und DAMIT müssen wir sparsam sein :grimacing:
In die Mitte soll eine Airlineschiene AUF die Bodenplatte aufgeschraubt werden (unten mit 3mm Flacheisen über die gesamte Länge gekontert), da werden wir wohl durch den Fahrzeugbosen durchschrauben, was die Platte in der Mitte am hochfedern hindern sollte. An der Schiene sollen die Mopeds auch mit festgezurrt werden.

2. Frage Möbelbefestigung mit M6 Einschlaghülsen alle etwa 50cm geplant, Möbel sind aus 20*20 Boschprofilen. Passt das so (Bodenstärke, Einschlaghülsen, 50cm Abstand?) oder gibts Anregung/Kritik?

Wie immer Danke schonmal!
#60
Gwen hat geschrieben: vor 4 Jahrewir wollen eine 9mm Siebdruckplatte als Boden nehmen (mit 13mm hohen Holzleisten in die Sicken und 19mm Armaflex unter die Platte). die kriegen wir fertig geschnitten zu einem akzeptablen Preis. 12mm wäre knapp unter 1000 EUR :dizzy_face:
Nimm' eine 15mm-Siebdruckplatte, kleb' unten auf die Siebdruckplatte als "Quietsch-Schutz" 3mm Armaflex-AF, leg' die Platte dann so wie sie ist auf den Blechboden und verschraube diese eventuell an den originalen Zurrpunkten.
Aussen rum dann noch PE-Rundschnur als Abdichtung.
Zur Möbelbefestigung können dann Rampa SKD30 gesetzt werden oder wenn die Planung schon fertig ist auch vorher von unten in die Siebdruckplatte Einschlagmuttern.
Mehr brauchts nicht :wink:
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